Кочионе плочице аутомобила и грађевинских машина су врста фрикционог материјала. Главна функција је да апсорбује кинетичку енергију кроз трење о метал како би возило радило безбедно и поуздано. Требало би да има добре перформансе трења и отпорност на хабање, а истовремено има добру механичку чврстоћу и отпорност на топлоту. Према саставу материјала кочионих плочица, дели се на азбестне (азбестне) кочионе плочице, полу-металне кочионе плочице, НАО (без-органски фрикциони материјал од азбеста) кочионе плочице и керамичке-кочионе плочице на бази. Производња и употреба азбестних кочионих плочица сада је забрањена; прашина и метални прах који излазе у ваздух након трења полуметалних кочионих плочица штетни су за људско тело и животну средину; НАО кочионе плочице немају добру отпорност на топлоту и стабилност коефицијента трења на високим температурама; Кочионе плочице на бази керамике имају стабилан коефицијент трења, добру термичку стабилност и добру отпорност на хабање, не садрже металне компоненте и имају век трајања више него двоструко већи од осталих кочионих плочица. Имају супериорне укупне перформансе и чисти су и еколошки прихватљиви производи. Постепено ће се широко користити на тржишту.
Компоненте кочионих плочица на бази керамике
Керамичке кочионе плочице се углавном састоје од ојачаних влакана, минералног пунила, регулатора перформанси трења и везива, а израђују се од производа након производње и обраде.
Његов састав (масени %) је: ојачано влакно 25 ~ 40, пунило 10 ~ 30, адхезивна матрица 15 ~ 30, регулатор својства трења 10 ~ 20, мазиво против хабања 15 ~ 30, еластично средство за учвршћивање 5 ~ 10.
1.1 Влакна за ојачање у керамичким кочионим плочицама и њихове улоге
Табела 1. Параметри перформанси керамичких влакана
Влакна се користе као ојачавајући материјал оквира у керамичким-кочионим плочицама и играју важну улогу у снази, перформансама трења и отпорности на хабање кочионих плочица. Уобичајена ојачавајућа влакна за кочионе плочице на бази керамике- су алуминијум-силикатна влакна, алуминијумска влакна, карбонска влакна и цирконијум влакна. У почетку се углавном користе алуминијум-силикатна влакна и алуминијска влакна. Касније студије су откриле да су влакна од цирконијума боља од алуминијумских влакана и алуминијум силиката. Влакна имају супериорније перформансе, отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, ниску топлотну проводљивост, боље перформансе при високим температурама, бољи су материјал за ојачавање влакана. Влакно за појачање које се користи у керамичкој{7}}кочионој плочици је хибридно влакно са горе наведеним-влакнима у доброј пропорцији, које има бољи ефекат ојачавања од једног влакна. Неколико параметара перформанси керамичких влакана приказано је у табели 1.
1.2 Минерална пунила и функције у керамичким-кочионим плочицама
Минерално пунило у керамичким{0}}кочионим плочицама може побољшати физичка и механичка својства кочионих плочица (као што су топлотна проводљивост, топлотно ширење, густина, чврстоћа, крутост и тврдоћа, итд.), а такође може да прилагоди учинак трења и цену производа. Паковање се дели на -паковање против трења, паковање за повећање трења- или паковање са трењем. Анти-{6}}пунила могу побољшати отпорност на хабање кочионих плочица, смањити коефицијент трења и смањити буку кочења; пунила која повећавају трење или трење могу побољшати физичка и механичка својства кочионих плочица, повећати отпорност на трење, стабилизовати коефицијент трења и побољшати отпорност на хабање.
Да би се побољшале укупне перформансе кочионих плочица, пунила за смањење трења и пунила за повећање трења ће се мешати и користити у одређеној пропорцији у складу са захтевима употребе. Главна минерална пунила која се користе у кочионим плочицама на бази керамике су: барит, експандирани вермикулит, сепиолит, корунд, циркон, графит, талк, воластонит, зеолит, дијатомејска земља, бруцит, хидроталцит итд.
Барит може повећати и стабилизовати коефицијент трења, смањити хабање и буку кочења и формирати релативно стабилан интерфејс трења на високим температурама, што може спречити гребање површине пара трења и учинити површину пара трења глаткијом. То је контролни материјал-који повећава трење.
Експандирани вермикулит има одличне физичке и хемијске особине, што може смањити електростатичку адхезију на површини кочионе плочице, смањити густину производа и буку кочења и повећати његову еластичност. То је пунило за регулисање смањења буке и апсорпције удара.
Сепиолит је влакнасти силикатни минерал. Сепиолит колоид се додаје кочионој плочици као ојачавајући основни материјал. Има добру жилавост, високу чврстоћу на затезање и савијање, високу чврстоћу на удар, отпорност на високе температуре и ниску отпорност на хабање и добро распадање на високим температурама. .
Корунд и циркон имају високу тврдоћу и чврста су пунила. Додавање циркона или корунда може имати добар ефекат-повећавања трења и нижу буку кочења.
Графит је материјал за контролу -трења и регулатор учинка трења. Има добру топлотну проводљивост, може смањити стопу хабања, може стабилизовати коефицијент трења, а такође може убрзати дисперзију топлоте трења на површини кочионе плочице и побољшати термичку стабилност кочионе плочице.
Талк је силикатни минерал слојевите структуре. Игра улогу смањења трења и регулације пунила. Има добру адхезију са везивима и може побољшати снагу кочионих плочица.
Воластонит има карактеристике попут игле, ниско термичко ширење и одличну отпорност на топлотни удар, што може повећати коефицијент трења и смањити стопу хабања, помоћи кочионој плочици да формира глатку контактну површину и смањи хабање.
Зеолит и дијатомејска земља имају одлична својства адсорпције, која могу у потпуности да апсорбују мале молекуларне супстанце које се разлажу кочионом плочицом на високој температури, топлоту која се ствара на површини пара трења и буку кочења. То је пунило за контролу перформанси трења.
Бруцит садржи одређену количину кристалне воде, а плоча{0}}слична кристална структура постаје влакнасто бруцитно влакно када се деформише. Има флексибилност и флексибилност, отпорност на високе температуре и одличну отпорност на алкалије.
Хидроталцит-попут има одличан губитак топлотне тежине и апсорпцију топлоте, може да апсорбује топлоту трења, подлеже промени фазе на високој температури и постепено се трансформише у минерале спинела, што има побољшани ефекат на физичка и механичка својства кочионих плочица, и подмазује, смањује трење и поправља регулисане материјале.
1.3 Везива и функције у кочионим плочицама на керамичким{1}}базираним плочицама
Везиво има добра својства влажења за ојачавање влакана, пунила и других компоненти. Он повезује ове материјале заједно и формира стабилну хемијску везу са њима. То је матрица кочионе плочице. Везиво које се користи у керамичким-кочионим плочицама је фенолна смола (модификована смола) и синтетички гумени прах, углавном фенолна смола. Под одређеном температуром загревања, прво ће омекшати, а затим ући у стање вискозног флуида да би створио проток и равномерно га распоредио. У материјалу за формирање кочионих плочица на бази керамике-, ојачавајуће влакно и пунило су спојени заједно путем очвршћавања смоле и вулканизације да би се формирао производ са густом текстуром, одређеном механичком чврстоћом и испуњавањем захтева за перформансе трења кочионе плочице; гумени прах се може побољшати Мекоћа производа смањује његову тврдоћу.
Керамичке{0}}кочионе плочице раде у условима високе температуре од 200-500 степени током кочења. У овом температурном опсегу, неорганска ојачана керамичка влакна и пунила имају стабилне перформансе и неће се термички разградити. Органска везива, фенолна смола и гума улазе у зону термичког распадања, па избор лепка са добром отпорношћу на топлоту веома значајно утиче на перформансе кочионе плочице.
2 Испитивање керамичких{1}}кочних плочица
2.1 Тест формулације сировине
Табела 2 Основни параметри формуле сировине
Перформансе трења керамичких{0}}кочионих плочица углавном зависе од избора сировина, односа формуле и производног процеса. Током испитивања потребно је решити проблеме равномерне дисперзије влакана, тачног мерења материјала, једноликог мешања, контроле процеса пресовања, стабилног коефицијента трења. . Експериментима и анализом добијено је доста података о испитивању и утврђени су основни параметри боље формуле. Резултати су приказани у табели 2.
2.2 Тест процеса припреме
2.2.1 Мешање
Количина храњења је 5 кг, брзина вретена миксера је 180 о/мин, брзина развртања је 2 200 о/мин, а време мешања је 210 с.
2.2.2 Пресовање
Запремина убризгавања у шупљину калупа је 200 г±2 г, притисак је 3,0 МПа, 4,0 МПа и 5,0 МПа респективно. Време издувавања је 3,0 с, растојање подизања издувног калупа је 3,0 мм, а време задржавања издувних гасова је 3,5 с. Притисак држања је 5,0 МПа, време држања је 180 с, степен вакуума је 0,4 МПа, а дебљина узорка је 11,5 мм ± 0,2 мм.
2.2.3 Термичка обрада
Време држања пећи за узорке је 140 степени/1 х, 160 степени/1 х, 180 степени/1 х, 200 степени/2 х, 210 степени/3 х, а брзина загревања је 1 степен/10 мин.
2.3 Одређивање коефицијента трења
Користите КСД-МСМ константну-тестер трења брзине да бисте тестирали коефицијент трења узорка према ГБ/Т 5763-2008 методи инспекције. Параметри коефицијента трења приказани су у табели 3.
Табела 3 Испитни коефицијент трења узорака
слика
3 Процес производње и карактеристике керамичких{1}}кочионих плочица
3.1 Процес производње кочионих плочица на керамичкој{1}}оквири
Кочионе плочице на бази керамике{0}} се углавном састоје од ојачаних керамичких влакана, минералних пунила и везива. Процес производње је приказан на слици 1.
Сирови материјал → састојци за мерење → мешање → претходно-обликовање (калуп) → синтеровање → млевење → жлебовање (бушење) → прскање → модификација → контрола → кодирање → паковање
Слика 1 Процес производње кочионих плочица на керамичкој{1}}оквири
3.2 Карактеристике кочионих плочица{1}}на бази керамике
Кочионе плочице на бази керамике{0}}имају стабилан коефицијент трења, добру термичку стабилност, ниску топлотну проводљивост и добру отпорност на хабање. У процесу кочења, трење ствара топлоту и радна температура се повећава. Како се радна температура повећава, коефицијент трења обичних кочионих плочица почиње да се смањује, а сила трења се смањује, чиме се смањује ефекат кочења. Коефицијент трења керамичких{4}}кочионих плочица је и даље стабилан на 0,45-0,50 када је радна температура чак 650 степени. Може да издржи већи притисак и силу смицања, има добру механичку чврстоћу и физичка својства и погодан је за различите кочионе материјале високих перформанси. Захтеви за постизање велике брзине, безбедности и високе отпорности на хабање кочионих плочица.
Полу{0}}металне кочионе плочице и НАО (Ноне Асбестос Органиц) кочионе плочице немају добра решења из материјалних разлога; Кочионе плочице на бази керамике{1}}имају низак садржај куглица шљаке од ојачаних влакана, добро су ојачане и не садрже метал, што може у великој мери да смањи кочионе плочице. Двоструко трошење и буку кочења. Коефицијент трења кочионих плочица на бази керамике- је већи од коефицијента полуметалних кочионих плочица и НАО (без азбеста органских) кочионих плочица. Топлотно слабљење је ниско, што може побољшати перформансе кочења и сигурност. То је узроковано ненормалним трењем између кочионих плочица и спајања током кочења. За буку, слике три типа кочионих плочица су приказане на слици 2.
Радни век полу{0}}металних кочионих плочица и НАО (Ноне Асбестос Органиц) кочионих плочица је мањи од 60.000 км, док је век трајања кочионих плочица на керамичкој{3}}кочиони више од 100.000 км, а радни век је повећан за више од 50%. Кочиона плочица превазилази недостатке традиционалних материјала и технологије кочионих плочица и представља најнапреднији производ кочионих плочица.
Кочионе плочице засноване на керамици{0}} су направљене од нових материјала од керамичких влакана, са стабилним квалитетом и квалитетом састојака, без металних компоненти, стабилним перформансама трења и дугим веком трајања. Они су чисти и еколошки прихватљиви производи са стабилним перформансама. Широко промовисан и примењен за побољшање корпоративног имиџа и бренда Вредност игра важну улогу у надоградњи и трансформацији производа и-развоју високог квалитета.